自从UV-LED固化诞生的那一天起就引领者革命性的固化使命，在电子通讯LCM方面起着至关重要的作用，今天柯依努光电的小编就和大家了解一下关于这方面的知识。

 LCM（LCD Module）即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件,连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源,结构件等装配在一起的组件。

LCM的工艺：

 LCM工艺(Liquid Composite Molding，复合材料液体成型工艺)，是指以RTM、RFI以及RRIM为代表的复合材料液体成型类技术。其主要原理为首先在模腔中铺好按性能和结构要求设计好的增强材料预成型体，采用注射设备将专用注射树脂注入闭合模腔或加热熔化模腔内的树脂膜。模具具有周边密封和紧固以及注射及排气系统以保证树脂流动顺畅并排出模腔中的全部气体和彻底浸润纤维，并且模具有加热系统可以进行加热固化而成型复合材料构件。 LCM工艺上面提到的固化系统，是采用热固化模式，一般都是使用UV汞灯作为固化设备。热固化由于是通过热量使其达到固化的，热量在一定程度上对LCM工艺有很大的影响，比如膨胀等。面对这一难题，行业内推出了UVLED光源固化机，这种光固化设备是通过等同波长照射而使被照物发生化学反应，最后达到固化效果。

UV-LED光固化优点：

1、超长寿命：使用寿命是传统汞灯式固化机的10倍以上，超过20000小时。

2、冷光源、无热辐射：被照品表面温升低，解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题。特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合适用。

3、发热量小：可解决汞灯喷绘设备发热量大、工作人员难以忍受的问题。

4、瞬间点亮：不需要预热即刻达到100%功率紫外输出。

5、使用寿命不受开闭次数影响。

6、能量高，光输出稳定，照射均匀效果好，提高生产效率。

7、可定制有效照射区域，长度从20mm到1000mm。

8、不含汞，也不会产生臭氧，是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择。

以上就是小编为大家整理UV-LED光固化对于LCM工艺的改进的相关内容，希望能帮助到诸位。本文部分信息/图片来源于互联网，仅供行业新资讯分享交流用途，勿作商用。如有涉权，请原著人第一时间告知我们，我们将立即删除，谢谢。