UV印刷要求印刷设备安装有与之配套的UV固化装置，当承印物通过UV固化装置时，UV灯管发射的紫外光就会照射到承印物表面，从而达到固化UV油墨（或UV光油）的目的。那么，如何才能获得良好的[UV固化]效果？请往下看：

一、UV灯管表面温度的控制

一般，UV灯管的表面温度应控制在200℃为宜。如果UV灯管的表面温度过高，就会缩短UV灯管的使用寿命，使UV灯管膨胀变形，产生“自雾”现象，甚至导致UV灯罩的反光铝板熔化变形。但UV灯管的表面温度也不宜过低，当一些UV灯管的表面温度低于170℃时，紫外光辐射能量就会下降，从而导致UV灯管的电流增大，时间一长就易使变压器或电容器因电流超负荷而烧毁。为防止因UV灯管表面温度过高而导致一系列不良问题的发生，可采取以下措施。

(1)采用UV-LED光源，其可通过转换光能量，发射出波长为365nm的高纯度单色紫外光，其属于一种冷光源。当UV灯管的表面温度上升时，这种光源的辐射能量可以高度集中在发挥固化作用的紫外光波段，固化效果可与高压汞灯媲美。

(2)加装反射器，使UV灯管发射的紫外光辐射能量集中在承印物表面，从而得以充分利用，并达到降低UV灯管表面温度的目的。

(3)采用风冷和水冷同时进行的UV冷却装置。首先，通过加装水套，采用水冷方式使UV灯管维持适宜的工作温度；其次，采用风冷方式冷却周围的环境温度，确保适宜的印刷温度且不损害周围零部件。风冷方式需借助风泵和合适的风路系统，并保证风机功率与UV灯管功率相吻合，排风量一般按以下公式计算：排风量（m3/h）=150（m3/h•kW）×UV灯管功率（kW）。风冷效果是否有效，需要通过排风管是否破损、漏气、变形或风口有无阻碍物等情况加以判断，实际生产中多采用耐高温的专用排风管。

二、承印物表面温度的控制

即使UV灯管的表面温度保持在合理范围内，某些材质的承印物也会发生脆化或变形，严重时还会损坏周围零部件，引起火灾。

因此，当承印物太薄或耐温性太低时，首先需要通过光固试验来确定其是否能够满足UV印刷生产要求；对于受温度影响不大的承印物，可以充分利用UV辐射热量，以此来加速固化速度。可见，承印物的表面温度并不是越低越好，而应控制在合理范围内。降低承印物表面温度的有效措施如下。

(1)利用光学片将UV灯管的辐射能量与承印物进行隔离，这种方法通常用于易变形承印物的UV印刷。

(2)在托纸板处增加水冷装置。常用的方法是改进托纸板的内部结构，并注入冷水。这种方法一方面可以避免承印物表面过热，另一方面又不影响涂层温度，使用效果良好。

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